Конусная дробилка ВКМД 10 лабораторная

Вы можете прислать запрос по перечисленному ниже оборудованию или отправить информацию с наименованием интересующего Вас оборудования. Мы подберем наиболее оптимальный вариант для поставки и подготовим Коммерческое предложение.
Вибрационная конусная дробилка мельница ВКМД-10 лабораторная
Вибрационная конусная дробилка мельница ВКМД-10 лабораторная

Производитель: «ВИБРОТЕХНИК»

Характеристики и описание вибрационной конусной мельницы-дробилки ВКМД 10 лабораторной

Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10 предназначена для дробления и измельчения твердых и хрупких сыпучих материалов различной прочности.

Вибрационные конусные мельницы-дробилки – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, химической и угольной.

Технические характеристики мельницы-дробилки ВКМД 10

Диаметр дробящего конуса — 100
Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более — 10
Производительность, кг/ч, не более — 35
Твердость измельчаемого материала — до 9 ед. по Моосу
Мощность электродвигателя, кВт — 1,5
Напряжение питания, 50 Гц, В — 380
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота/ с опорой) — 480х250х420
Масса, кг — 62
Материал броней – инструментальная сталь — ХВГ

Состав поставки мельницы-дробилки ВКМД 10:

Вибрационная конусная мельница-дробилка ВКМД 10 (напряжение 220 В или 380 В):

  • Дробилка с электродвигателем мощностью 1,5 кВт, частотой вращения 3000 об/мин, напряжением питания ~380 В, с длинным пальцем;
  • Комплект броней (наружная и внутренняя);
  • Кольцо ограничительное;
  • Кольцо уплотнительное (3 шт.);
  • Подпятник;
  • Комплект подшипников;
  • Пульт управления;
  • Стойка пульта;
  • Совок;
  • Тара и упаковка.

Описание конусной дробилки ВКМД 10

В вибрационной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания — одновременной деформации сжатия и сдвига.

Основными составными частями дробилки конусной лабораторной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.

Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы — внутренней и наружной бронями.

Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра — наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.

Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.

Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.

В дробилке возможна установка длинного или короткого пальца. При установке длинного пальца, его верхняя часть фиксируется шарниром, обеспечивая «подвес» верхней точки дробящего конуса. При работе дробилки с длинным пальцем обеспечивается более равномерный гранулометрический состав продукта.

Принцип работы конусной дробилки ВКМД 10

Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную — для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения.  Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок.

Примеры применения

Руды, шлаки, уголь, ферросплавы, стекло, керамика.

Достоинства ВКМД 10

  • Селективное дробление без  переизмельчения;
  • Получение различной крупности продукта измельчения за счет:
    • регулировки зазора между бронями;
    • выбора частоты вращения ведущего дебаланса ( 3 скорости);
    • подбора амплитуды колебаний дробящего конуса;
    • установки длинного или короткого пальца.
  • Возможность работы «под завалом», без дозировки дробимого материала;