Дробилка щековая 2ЩДС 100х200 лабораторная

Вы можете прислать запрос по перечисленному ниже оборудованию или отправить информацию с наименованием интересующего Вас оборудования. Мы подберем наиболее оптимальный вариант для поставки и подготовим Коммерческое предложение.
Дробилка щековая лабораторная 2ЩДС 100х200
Дробилка щековая лабораторная 2ЩДС 100х200

Производитель: НПК «Механобр-техника»

 

 

 

 

 

Назначение Дробилки щековой лабораторной щековой 2ЩДС 100х200:

Дробилка предназначена для измельчения хрупких материалов с прочностью до 250 МПа, кроме радиоактивных и взрывоопасных материалов.

Комплект поставки: Дробилка щековая лабораторная 2ЩДС 100х200, руководство по эксплуатации, паспорт.

Технические характеристики Дробилки щековой 2ЩДС 100х200:

  • Приемное отверстие, мм, ширина/длина — 100/200
  • Крупность исходного питания, мм, не более — 90
  • Размер разгрузочной щели, мм — 2÷6
  • Крупность готового продукта, мм:
    • при минимальной щели — 0-2
    • при максимальной щели — 0-6
  • Производительность при дроблении кусков гранита средней крупности при ширине разгрузочной щели 6 мм — 200 кг/ч, не менее
  • Мощность двигателя, кВт — 5,5
  • Габаритные размеры, мм
    • длина — 1100
    • ширина — 650
    • высота — 840
  • Масса, кг — 405
Дробилки щековая 2ЩДС 100х200
Дробилка щековая 2ЩДС 100х200

Дробилки  изготавливаются в соответствии с ТУ 4846-021-11114244-2002.

Щековая дробилка 2ЩДС 100х200 — устройство и принцип работы:

Дробилка 2ЩДС 100х200 состоит из установленного на раме корпуса, к которому крепятся загрузочная и разгрузочная воронки.

Брони (щеки) 2ЩДС 100х200
Брони (щеки) 2ЩДС 100х200

Дробление происходит в пространстве между бронями, покрывающими неподвижную и подвижную дробящие щеки  2ЩДС 100х200 и имеющими гребенчатый профиль в поперечном сечении. Боковые стенки корпуса предохраняются от износа футеровками.

Верхняя часть подвижной щеки смонтирована на эксцентриковом валу, нижняя часть связана с корпусом через коромысло. Эксцентриковый вал получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. На другом конце вала противоположно ведомому шкиву установлен маховик. Он предназначен для создания дополнительного дробящего усилия за счет силы инерции, а также компенсации опрокидывающего момента, создаваемого весом шкива. Шкивы и маховик укрыты ограждениями.

Неподвижная щека шарнирно связана с корпусом с помощью легкосъемной оси, поворот относительно которой позволяет установить необходимый зазор (разгрузочную щель) между бронями щек.

Дробимый материал поступает из загрузочной воронки в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала.

При сближении щек материал дробится, а при отходе подвижной щеки высыпается в разгрузочную воронку.

Производительность дробилки и крупность дробленого материала определяются разгрузочной щелью.

Фиксирование разгрузочной щели осуществляется с помощью упора. При завинчивании штока в резьбу корпуса при отпущенной контргайке он передает движение упору через тарельчатые пружины, служащие для предохранения дробилки от перегрузок. Упор толкает щеку, которая проворачивается вокруг своей оси на необходимый угол для установки нужной щели. В таком положении шток фиксируется в резьбе контргайкой.
Для предохранения дробилки от поломки в случае попадания недробимого тела шток имеет срезной штифт.