Вы можете прислать запрос по перечисленному ниже оборудованию или отправить информацию с наименованием интересующего Вас оборудования. Мы подберем наиболее оптимальный вариант для поставки и подготовим Коммерческое предложение.
См.также: 
Производитель: «ВИБРОТЕХНИК»
| ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЯ |
| Размеры загрузочного окна, мм | 95х185 |
| Крупность исходного материала, мм, не более* | 15 |
| Твердость измельчаемого материала, не более | 8 ед. по Моосу** |
| Диапазон регулировки разгрузочной щели, мм | 0,1-5 |
| Размер частиц продукта измельчения при минимальной щели, мм | 90%<0,1 |
| Производительность, кг/ч, не более* | 100 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
| Полный / полезный объем приемной емкости (бака), л | 1,8 / 1,2 (12/8) |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | 630х410х925 |
| Масса / Масса с пультом управления, кг | 135 / 140 |
| Материал диска — чугун / сталь / комбинированный диск | ЧХ16М2 / 110Г13Л / Диски со вставками из WC |
| Модель пульта управления | МПУ3-04 |
*Зависит от твердости материала и зазора между дисками
**При использовании дисков со вставками из карбида вольфрама
В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски ИД 175, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.
В дисковом истирателе ИД 175 измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.
Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.
Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.
Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.
Принцип работы ИД 175
Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).