Производитель: «ВИБРОТЕХНИК»

В дисковом истирателе ИД 175М измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя ИД 175М входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, истирающие диски, корпус с приводным валом, основание и электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и  рабочими поверхностями истирающих дисков.

 

Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

Параметры истирателя дискового	Значения
Размеры загрузочного окна, мм	80х165
Крупность исходного материала, мм, не более*	10
Твердость измельчаемого материала, не более	8 ед. по Моосу**
Диапазон регулировки разгрузочной щели, мм	0,05-2
Размер частиц продукта измельчения при минимальной щели, мм	90%<0,071
Производительность, кг/ч, не более*	50
Мощность электродвигателя, кВт	2,2
Напряжение питания, 50 Гц, В	380
Полный / полезный объем приемной емкости, л	1,7 / 1,1
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота)	625х375х485
Масса, кг	83
Материал диска — чугун / сталь / комбинированный диск	ЧХ16М2 / 110Г13Л / Диски со вставками из WC

*Зависит от твердости материала и зазора между дисками
**При использовании дисков со вставками из карбида вольфрама

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения);
Увеличена площадь плоской зоны дисков.

УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Смазка подшипникового узла через пресс-масленку.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Концевой микровыключатель исключает запуск истирателя с открытой камерой измельчения.

ПРИЕМНАЯ ЕМКОСТЬ

Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 2,0 л.

ЛАБОРАТОРНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Благодаря своим малым габаритам и энергоемкости, подходит для лабораторного применения.

УДОБСТВО РЕГУЛИРОВКИ

Регулировочное устройство размещено рядом с камерой измельчения. Возможность регулировки при включенном электродвигателе позволяет выставить минимальный зазор между дисками.

БЫСТРАЯ ОЧИСТКА

Исключены зазоры между неподвижным диском и откидной камерой. Между подвижным диском и корпусом предусмотрен зазор для очистки и продувки от остатков материала.

ВСТРОЕННЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Встроенный пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:
— автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
— защиту электродвигателя от перегрузки.

ОТКИДНАЯ РАБОЧАЯ КАМЕРА

Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены.

КАЧЕСТВЕННЫЕ ЗАПЧАСТИ

Подвижный и неподвижный диски ИД 175 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или стали 110Г13Л, взаимозаменяемы, а также могут быть развернуты на 180°. Возможно изготовление дисков со вставками из карбида вольфрама, что повышает ресурс дисков в несколько раз.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПИТАТЕЛЕМ

Дополнительная комплектация ИД 175М Питателем вибрационным ПГ 1 обеспечивает:
— регулировку и увеличение производительности (до 20%);
— снижение износа рабочих органов;
— снижение уровня пыления;
— разгрузку оператора.

Принцип работы истирателя дискового:

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.

Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Назначение истирателей дисковых лабораторных:

Истиратели дисковые предназначены для измельчения проб сыпучих материалов до тонкодисперсного состояния.

В истирателях дисковых измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига частиц материала между неподвижным и подвижным дисками. Крупность измельченного продукта регулируется величиной зазора между дисками (щели) и физическими свойствами материала.

• Эффективное измельчение — использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: конусной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения).
• Быстрая очистка — откидная крышка с неподвижным диском обеспечивает быстрый доступ в камеру дробления для сбора пробы, а также — очистки и/или замены дисков.
• Удобство обслуживания — комплектация быстросъемными приемными емкостями, пультами обслуживания и опорными тумбами.
• Точная регулировка — упорная резьба в регулировочном устройстве и контргайка точно и надежно фиксируют выставленный зазор между дисками.