Производитель: «ВИБРОТЕХНИК»

Характеристики и описание истирателя дискового ИД 65:

Истиратель дисковый лабораторный ИД 65 предназначен для измельчения небольших проб массой до 1,0 кг для аналитических исследований, с высокими требованиями к чистоте пробы – отсутствию намола рабочих органов истирателя.

Дисковый истиратель ИД 65 предназначен для истирания проб сыпучих материалов до тонкодисперсного состояния в периодическом режиме.

Предлагаем ЗИП — комплект дисков ИД 65 для Истирателя дискового ИД 65:

• верхний диск ИД 65 с отверстием для загрузки измельчаемого
• нижний диск ИД 65 для распределения и попадания материала в зону истирания.

Материал — SiC (карбид кремния).

Дисковый истиратель ИД 65 – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и пищевой.

Технические характеристики ИД 65:

ПАРАМЕТРЫ	ЗНАЧЕНИЯ
Размеры загрузочного окна, мм	Ø50
Крупность исходного материала, мм, не более*	3
Твердость измельчаемого материала, не более	8 ед. по Моосу
Диапазон регулировки разгрузочной щели, мм	0,05-2
Размер частиц продукта измельчения при минимальной щели, мм	90%<0,05
Производительность, кг/ч, не более*	5
Мощность электродвигателя, кВт	0,37
Напряжение питания, 50 Гц, В	220
Полный / полезный объем приемной емкости, л	0,5 / 0,3
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота)	350х225х300
Масса / Масса с пультом управления, кг	21/26
Материал диска	SiC
Модель пульта управления	ППУ ИД 65

Описание истирателя дискового ИД 65:

В Дисковом истирателе лабораторном ИД 65 измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного продукта регулируется величиной зазора между дисками (щели).

В состав истирателя входят: загрузочная воронка, крышка, истирающие диски, корпус, приемная емкость и электродвигатель.

Рабочими органами истирателя являются два диска: подвижный, закрепленный на приводном валу и неподвижный — на крышке истирателя. Крышка крепится на корпусе, внутри которого расположена приемная емкость. Размер щели задается с помощью регулировочного устройства. Крутящий момент от электродвигателя на приводной вал передается через ременную передачу.

Принцип работы ИД 65:

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил частицы материала перемещаются от центра к периферии дисков, постепенно измельчаясь.

Предварительное измельчение материала происходит во внутренней конусной зоне, после чего он доизмельчается между плоскими торцевыми участками дисков, образующими калибровочную зону. Крупность частиц измельченного материала определяется расстоянием между дисками (размером щели).

Поток измельченных частиц, исходящий из щели, попадает в приемную емкость.
В процессе работы подвижный и неподвижный диски изнашиваются равномерно. При изменении направления вращения диска эффективность измельчения частиц материала не снижается.

Примеры применения ИД 65:

Уголь, руды, шлаки, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк.

Достоинства ИД 65:

• Возможность работы под завалом, без дозировки подачи исходного материала;
• Двигатель небольшой мощности с малой массой и энергопотреблением;
• Регулировочное устройство, позволяющее выставить зазор между дисками с высокой точностью;
• Установка дисков строго параллельно друг другу, путем регулирования положения неподвижного диска;
• Приемная емкость из нержавеющей стали или пластика;
• Возможность измельчения твердых и прочных материалов достигаемая:
• Использованием дисков с рабочими поверхностями двух видов: конусной и плоской торцевой;
• Применением дисков из высокопрочной керамики – карбида кремния.