См.также: Каталог щековых дробилок лабораторных
Производитель: НПК «Механобр-техника»
Назначение Дробилки щековой ДЩ 60Х100 лабораторной:
Дробилка щековая лабораторная ДЩ 60х100 предназначена для мелкого дробления хрупких материалов различной прочностью до 200 МПа, кроме радиоактивных и взрывоопасных материалов.
Область применения ДЩ 60Х100:
Примеры материалов для дробления: керамика, руда, гранит, полевой шпат, кварц, корунд, шамот, известняк, гравий, уголь, кокс, графит, шлак, кремний, боксит, бетон, доломит, соли, силикат, агломерат, цементный клинкер, стекло и т. д.
Характерные особенности:
Щековые дробилки ДЩ от НПК «Механобр-Техника» отличаются простотой конструкции, надежностью в эксплуатации и высокой ремонтопригодностью, что делает их одним из самых распространенных видов дробильного оборудования на протяжении более сотни лет.
Комплект поставки ДЩ 60Х100:
- Дробилка щековая в сборе (с приемной емкостью).
- Дополнительное оборудование: пульт управления.
- Быстроизнашивающиеся детали: брони щек ДЩ 60Х100, боковые футеровки (футеровочные пластины).
Дробилка щековая ДЩ 60×100 предназначена для дробления хрупких сухих материалов средней прочности. Применяется для подготовки к лабораторным исследованиям проб горных пород, строительных материалов, твердых промышленных отходов.
Технические характеристики дробилки ДЩ 60х100:
- Размеры приемного отверстия, мм ( ширина х длина ) — 60 х 100
- Крупность исходного питания, мм, не более — 50
- Размер разгрузочной щели, мм — 1…10
- Крупность дробленого продукта, мм — 2…15
- Производительность (в зависимости от свойств и крупности перерабатываемого материала), кг/ч, не более — 150
- Мощность двигателя, кВт — 1,1
- Габаритные размеры, мм:
- длина — 650
- ширина — 345
- высота — 594
- Масса, кг — 130
Дробилки изготавливаются в соответствии с ТУ 4846-021-11114244-2002.
Щековая дробилка ДЩ 60х100 — устройство и принцип работы:
Дробилка ДЩ 60х100 состоит из установленного на раме корпуса, к которому крепятся загрузочная и разгрузочная воронки.
Дробление происходит в пространстве между бронями, покрывающими неподвижную и подвижную дробящие щеки и имеющими гребенчатый профиль в поперечном сечении. Боковые стенки корпуса предохраняются от износа футеровками.
Верхняя часть подвижной щеки смонтирована на эксцентриковом валу, нижняя часть связана с корпусом через коромысло. Эксцентриковый вал получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. На другом конце вала противоположно ведомому шкиву установлен маховик. Он предназначен для создания дополнительного дробящего усилия за счет силы инерции, а также компенсации опрокидывающего момента, создаваемого весом шкива. Шкивы и маховик укрыты ограждениями.
Неподвижная щека шарнирно связана с корпусом с помощью легкосъемной оси, поворот относительно которой позволяет установить необходимый зазор (разгрузочную щель) между бронями щек.
Дробимый материал поступает из загрузочной воронки в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала.
При сближении щек материал дробится, а при отходе подвижной щеки высыпается в разгрузочную воронку.
Производительность дробилки и крупность дробленого материала определяются разгрузочной щелью.
Фиксирование разгрузочной щели осуществляется с помощью упора. При завинчивании штока в резьбу корпуса при отпущенной контргайке он передает движение упору через тарельчатые пружины, служащие для предохранения дробилки от перегрузок. Упор толкает щеку, которая проворачивается вокруг своей оси на необходимый угол для установки нужной щели. В таком положении шток фиксируется в резьбе контргайкой.
Для предохранения дробилки от поломки в случае попадания недробимого тела шток имеет срезной штифт.