Производитель: «ВИБРОТЕХНИК»

Характеристики и описание мельницы ножевой РМ 250

Мельница ножевая РМ 250 предназначена для измельчения волокнистых, полимерных и растительных материалов.

Мельница (дробилка) роторная ножевая – оборудование промышленного  класса, применяется в строительной, фармацевтической, химической и пищевой промышленности.

Примеры применения

Волокнистые материалы, термопласты, пластмассы, резина, каучук, полимеры,  медицинские и фармацевтические препараты, материалы растительного происхождения, пищевые добавки, корма.

Комплект поставки

• мельница ножевая РМ 250 с электродвигателем мощностью 7,5 кВт, частотой вращения 1 000 об./мин.
• бункер загрузочный
• бункер разгрузочный стандартный
• специальный инструмент: съемник для шкивов, шаблон для установки ножей ротора
• дополнительно может комплектоваться:
  • пультом управления
  • стойкой для пульта управления
  • комплектом запасных ножей ротора (3 шт.)
  • комплектом запасных ножей корпуса (2 шт.)
  • дополнительным бункером разгрузочным стандартным

Технические характеристики мельницы ножевой РМ 250:

Размеры загрузочного окна, мм	250х280
Размеры ротора, мм (длина х диаметр)	250х250
Крупность исходного материала, мм, не более	100
Размер частиц конечного продукта, мм	1,5-40,0
Частота вращения ротора, об./мин.	1000
Мощность электродвигателя, кВт	7,5
Напряжение питания, 50 Гц, В	380
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)	1525х585х1465
Масса, кг	460
Материал ножей – инструментальная сталь	9ХС, 40Х, ХВГ

Описание устройства мельницы ножевой РМ 250

В ножевой мельнице измельчение происходит за счет резания при возникновении сдвиговых деформаций.

В состав мельницы входят: рама, корпус, загрузочный бункер, ротор, откидная опора, разгрузочная решетка, приемная емкость и электродвигатель.

Мельница смонтирована на раме с установленным на ней корпусом с загрузочным бункером на его верхнем торце. Внутри корпуса смонтирован основной рабочий орган – ротор, имеющий трехлучевую форму с тремя подвижными ножами. В нижней части корпуса размещена откидная опора разгрузочной решеткой, а на боковых поверхностях — два неподвижных ножа. Размер отверстий разгрузочной решетки определяет крупность частиц конечного продукта. Вращающий момент ротору сообщается посредством ременной передачи от электродвигателя, размещенного на раме. Часть внутреннего пространства рамы использована под размещение приемной емкости, установленной под корпусом.

Разработаны три варианта исполнения приемной емкости:

1. стандартная — в виде открытого сверху прямоугольного металлического короба;
2. комбинированная — в боковой стенке разгрузочного бункера имеется окно, совмещенное с окном в раме (для работы с блоком пылеулавливания);
3. для вентиляторной разгрузки — в виде направляющего лотка для отвода всего измельченного материала в БПУ.

Принцип работы мельницы ножевой РМ 250

В ходе работы материал, подаваемый через загрузочный бункер, попадает в камеру дробления. Измельчение (резание) материала происходит при попадании частиц между ножами ротора и ножами корпуса. Измельченный материал проходит сквозь отверстия разгрузочной решетки в приемную емкость.

При совместной работе мельницы и Блока пылеулавливания, частицы измельченного материала захватываются создаваемым им воздушным потоком. Воздушный поток проходит через окно, переходник с шиберной заслонкой и рукав в блок пылеулавливания, где происходит осаждение материала в циклоне и фильтрация воздуха в рукавном фильтре.

Достоинства мельницы ножевой РМ 250

• Возможность получения различной крупности измельченного материала, за счет:
  • подбора размера отверстий разгрузочной решетки;
  • установка различного количества ножей корпуса;
  • подключения Блока пылеулавливания БПУ.
• Увеличение срока службы ножей за счет их переточки;
• Комплектация РМ 250 приемными емкостями для трех режимов разгрузки: в приемную емкость, через  БПУ и смешанный;
• Регулировка расстояния между ножами обеспечивает сдвиговые деформации в частицах измельчаемого материала и минимальное переизмельчение;
• Размер и конфигурация загрузочного бункера выбраны исходя из условий безопасности обслуживания и предотвращают выброс частиц материала при работе.